АСТМ A335 SS Хромовые мелкие сплавные трубы P91/UNS K90901 с высокотемпературным обслуживанием

Обзор

ASTM A335 P91 - это суперсплавная сталь, представляющая собой низколегированную хромомолибденовую сталь. Она широко используется в трубопроводах и оборудовании в условиях высоких температур и давлений, таких как нефтехимическая, электроэнергетическая, атомная промышленность и другие области. Основными компонентами материала являются хром, молибден, медь, марганец, кремний, фосфор, сера и другие элементы, среди которых содержание хрома и молибдена относительно высокое, что позволяет улучшить жаропрочность и стойкость материала к окислению.

Хромомолибденовые трубы – Трубы ASTM A335

Трубы ASTM A335 / ASME SA335 называются хромомолибденовыми трубами, поскольку они содержат высокий уровень хрома и молибдена.
Хром увеличивает стойкость к окислению и обеспечивает прочность при высоких температурах, а также лучшую прочность на растяжение и предел текучести, а также надлежащую твердость при комнатной температуре. Когда содержание хрома увеличивается более чем на 12%, его можно классифицировать как нержавеющую сталь.
Молибден увеличивает общую прочность, сопротивление, эластичность, прокаливаемость и общее качество, молибден гарантирует, что материал более устойчив к размягчению, сдерживает рост зерен и уменьшает вероятность охрупчивания. Это единственная добавка, которая отвечает за повышение жаропрочности (до 540-750°C), а также улучшает коррозионную стойкость стали.

Удлинение

Удлинение на 2 дюйма или 50 мм или 4D, минимальное %

Для толщины стенки 5/16 дюйма [8 мм] и более

Продольное 30% и поперечное 20%

Удлинение менее 2 дюймов или 50 мм или 4D, минимальное %

Для толщины стенки 5/16 дюйма [8 мм] и более

Продольное 22% и поперечное 14%

Для испытаний полос вычет на каждые 0,8 мм ниже 8 мм должен быть рассчитан в соответствии с таблицей 5 в ASTM A335

Химический состав

Механические свойства

Термическая обработка

ASTM A335 P91 должна подвергаться термической обработке с нормализацией и отпуском, или закалкой и отпуском, температура нормализации 1900-1975℉ [1040-1080℃], температура докритического отжига или отпуска минимум или в диапазоне 1350-1470 ℉ [730-800℃].

Применение

Производство электроэнергии

Оборудование для переработки газа

Нефтесервис

Нефтехимические заводы

Нагреватели/линии повторного нагрева

Котлы

Испытания

Испытания на растяжение: поперечные и продольные
Испытание на сплющивание
Испытание на твердость, не превышающее 250 HBW/265 HV30 [25HRC]
Испытание на изгиб должно проводиться в соответствии с ASTM A370
Гидростатическое испытание должно проводиться, в зависимости от покупателя, должен быть выполнен неразрушающий контроль, а также гидростатическое испытание.

Процесс упаковки

1. с пластиковой крышкой для защиты обоих концов

2. тканый мешок, обернутый снаружи трубы

3. затем упаковать в деревянный ящик.

Изображение

Введение в компанию