КИТАЙ Wenzhou Zheheng Steel Industry Co.,Ltd новости компании

Приборы для нержавеющей стали с плоским сварным фланцем должны достичь точки утечки.Главный момент заключается в создании закрытой полости между нержавеющей стали фланца корпуса клапана и соединения трубыДля предотвращения утечки между корпусом клапана и фланцем из нержавеющей стали из-за удержания давления,наличие кольцевой полости, где внешний край сцепления и фланц из нержавеющей стали корпуса клапана перекрываются;. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection processПосле того, как герметическое средство затвердеет во время работы, проверьте расслабление напряжения, а затем выполните локальную повторную инъекцию для закрытия порта введения.   Процедура установки плоского сварного фланца из нержавеющей стали   1, тока сварки не должен быть слишком большим, примерно на 20% меньше, чем углеродистых стальных электродов, дуга не может быть слишком длинной,межслойное охлаждение не может предотвратить нагрев фланцевой крышки коррозия коррозия должна быть быстрой.   2Перовскитный тип следует сушить при 150°C в течение 1 часа, низководородный тип следует сушить при 200-250°C в течение 1 часа (не повторять сушку более одного раза).Не увеличивайте сварку, содержание углерода при сварке должно предотвращать прикрепление покрытия электрода к маслу и другой грязи, чтобы не повлиять на качество деталей.   3При сварке фланцевых фитингов из нержавеющей стали из-за повторного нагрева и коррозионной стойкости возникает осаждение карбида и механические свойства.   4После сварки фланцевые фитинги из американского стандарта хромной нержавеющей стали, которые могут быть отвержены, больше и легче трещить.при использовании G207) должны быть предварительно нагреты до 300°C или выше после сварки и постепенно охлаждаться до примерно 700°C после сваркиЕсли термообработка сварки невозможна, то для сварки фланцев из нержавеющей стали следует использовать стержень (A107, A207).   5, нержавеющая сталь фланце, соответствующее количество стабильных элементов Ti, Nb, Mo и т. д., для повышения коррозионной стойкости и сварочности, сварочность лучше, чем хром нержавеющей сталь фланце,при использовании одного и того же типа электрода хромной нержавеющей стали (G302, G307), предварительно нагреть его до 200°C или выше, а после сварки закалить до примерно 800°C. В противном случае его необходимо использовать.   6, электроды для фланцев из нержавеющей стали (A107, A207), фитинги для фланцев из нержавеющей стали,электрод фланца сварки с отличной коррозионной стойкостью и окислительной стойкостью широко используется в производстве химикатов, удобрения, нефть, медицинское оборудование.

1, перед установкой, не забудьте тщательно проверить различные стандарты нержавеющей стали локт, проверить, соответствует ли диаметр требованиям использования,устранить дефекты, вызванные транспортировкой, и удалить грязь из нержавеющей стали локте, и подготовить к установке.   2, при установке локоть из нержавеющей стали может быть установлена непосредственно на трубу в соответствии с способом подключения и установлена в соответствии с используемым положением.Он может быть установлен в любом положении трубопровода., но он должен быть простым для эксплуатации обслуживания, обратите внимание на потоки средств массовой информации нержавеющей стали локтевой должен быть вверх по течению ниже продольного диска клапана,и локоть из нержавеющей стали может быть установлена только горизонтальноНержавеющая сталь локоть должна обратить внимание на уплотнение при установке, чтобы предотвратить утечку и повлиять на нормальную работу трубопровода.   3, нержавеющая сталь локтевой клапан упаковки болты железы должны быть равномерно затянуты, не должны быть нажаты в искаженном состоянии, чтобы не повредить препятствовать движению ствола клапана или вызвать утечку.   4, нержавеющей стали локтевой шаровой клапан, клапан глобус, клапан ворота при использовании, только полностью открыты или полностью закрыты, не разрешается регулировать поток, чтобы избежать эрозии уплотнительной поверхности, ускоренного износа.Вентиль шлюза и верхний шнуровой стоп-клапан имеют обратные уплотнительные устройства, и ручное колесо поворачивается в верхнее положение для затягивания, что может предотвратить утечку среды из места упаковки.

Существует множество видов соединений между трубами из нержавеющей стали.   1. соединение типа зажима Принцип работы сцепления заключается в том, чтобы вставить тонкостенную трубу из нержавеющей стали в розетку сцепления трубы.и использовать специальный зажимательный инструмент, чтобы зажать трубу из нержавеющей стали в трубопроводе, форма сечения зажима шестиугольная, и между трубой из нержавеющей стали и трубопроводом имеется герметика с O-кольцом, поэтому она имеет характеристики противопотока, противооттягивания,устойчивость к вибрациям и высокому давлениюЭтот способ подключения подходит для водопроводов, нефти, газа и других трубопроводов.   2. Тип подключения карты Соединение, при котором труба прижимается к фитингу с помощью блокирующего ореха и зажимательного кольца для открытой трубы.не требуется специальных инструментовОн обычно используется в водо- и газовых системах ниже 2632 спецификаций.   Подключение к розетке Режим сотового соединения делится на механический интерфейс и немеханический интерфейс.Механический интерфейс соединяется с верхним фланцем конца трубы путем нажатия резинового кольца уплотнения в разрыве чугунного розетки, так что резиновое кольцо сжимается и тесно соединяется с стенкой трубы, чтобы сформировать уплотнение.   Сцепление на резьбе Напряженное соединение, также известное как проволочное соединение, это через внутренние и внешние нити, чтобы соединить трубу с трубой, трубу с клапаном.Это соединение в основном используется для стальных труб, медной трубы и высокого давления трубы соединения.   Соединение фланца Присоединение фланца - это метод соединения, который фиксирует две трубы или трубовые фитинги на фланце, а затем добавляет фланцевые подушки между двумя фланцами,и наконец тянет два фланца плотно вместе с болтами.   Соединение сварки Сварка труб из нержавеющей стали обычно использует аргоновую дуговую сварку для покрытия дна, ручную дуговую сварку для покрытия поверхности, а трубка заполнена защитой от аргона,так что сварка внутри трубы не производит окисленияДля труб из нержавеющей стали с меньшим диаметром аргоновая дуговая сварка также может использоваться непосредственно для уплотнения и покрытия дна.поверхность сварки должна быть маринована и пассивирована.

Трубы из нержавеющей стали подразделяются на обычные трубы из углеродистой стали, высококачественные трубы из углеродистой стали, трубы из сплава, трубы из сплава, трубы из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали,трубы из нержавеющей стали и трубы из биметаллических композитов, покрытия и покрытые трубы для экономии драгоценных металлов и удовлетворения специальных требований.,и методы производства также отличаются. Текущее производство стальных труб диаметром диапазон 0,1-4500 мм, толщиной стенки диапазон 0,01 ~ 250 мм. Для того, чтобы отличить его характеристики,стальные трубы обычно классифицируются по следующему методу:.   Способ производства   Труба из нержавеющей стали в соответствии с методом производства подразделяется на безшовную трубу и сварную трубу двух категорий.,Холодное протяжение и холодное прокат - это вторичная обработка стальной трубы.   Форма секции   Труба из нержавеющей стали в соответствии с формой поперечного сечения может быть разделена на круглую трубу и форму трубы.восемь труб и различные асимметричные трубы с поперечным сечениемПо сравнению с круглой трубкой, сформированная труба, как правило, имеет больший момент инерции и модуль сечения.и имеет большую устойчивость к изгибу и искривлению, что может значительно уменьшить вес конструкции и сэкономить сталь.   Форма конца трубы   Труба из нержавеющей стали может быть разделена на легкую трубу и проволочную трубу (с армированной стальной трубой) в зависимости от состояния конца трубы.Проводные трубы также могут быть разделены на обычные проволочные трубы (перевозка воды, газовые и другие трубы низкого давления, использующие обычное цилиндрическое или коническое соединение нитей трубы) и специальные нитей трубы (нефтяные, геологические буровые трубы, для важных проводов,с использованием специального соединения нитей), для некоторых специальных труб, чтобы компенсировать воздействие нитей на прочность конца трубы, утолщение конца трубы (внутреннее утолщение,Внешнее утолщение или внутреннее и внешнее утолщение) обычно проводится перед протяжением проволоки.   Классификация использования   В зависимости от использования может быть разделена на нефтедобывающие трубы (оболочки, трубы и буровые трубы и т. д.), трубы трубопроводов, котловые трубы, трубы механической конструкции, гидравлические трубы поддержки, трубы для газовых баллонов,геологическая труба, химическая труба (труба для удобрений под высоким давлением, труба для крекинга нефти) и судовая труба.

Существуют тысячи разновидностей стали, используемых в различных отраслях промышленности. Каждая сталь имеет различное торговое название из-за различных свойств, химического состава или типа сплава и содержания.Несмотря на то, что значения прочности на перелом значительно облегчают выбор каждой стали, эти параметры трудно применить ко всем сталям.   1Поскольку при выплавке стали необходимо добавить определенное количество некоторых или более легирующих элементов, после простой термической обработки можно получить различную микроструктуру.тем самым изменяя первоначальные свойства стали; 2Поскольку дефекты, возникающие в процессе производства и литья стали, особенно концентрированные дефекты (такие как поры, включения и т.д.) чрезвычайно чувствительны во время проката,и различные изменения происходят между различными временами печи одной и той же стали химического состава, и даже в разных частях одной и той же коробки, что влияет на качество стали.Потому что прочность стали зависит в основном от микроструктуры и дисперсии дефектов (строго избегать концентрированных дефектов)Поэтому, прочность сильно изменится после термической обработки. Для того чтобы глубоко исследовать свойства стали и причины ее лома, необходимо также освоить взаимосвязь между физической металлургией и микроструктурой и прочностью стали.   Влияние технологий обработки   Из практики известно, что ударная производительность водоочищенной стали лучше, чем у отжиженной или нормализованной стали,поскольку быстрое охлаждение предотвращает образование цементита на границах зерна и способствует тончайшему формированию зерен феррита.. Многие стали продаются в состоянии горячего проката, и условия проката оказывают большое влияние на свойства удара.увеличить скорость охлаждения и способствовать феррит зерна, чтобы стать более тонкимПоскольку скорость охлаждения толстой пластины медленнее, чем у тонкой пластины, зерно феррита толще, чем у тонкой пластины.при тех же условиях тепловой обработкиПоэтому нормализационная обработка обычно используется после горячего проката для улучшения свойств стальных плит. Горячая прокатка может также производить анизотропные стали и направленные пластичные стали с различными смешанными структурами, перлитовыми полосами и границами зерна включения в одном направлении проката.Перлитовая полоса и вытянутые включения грубые, разбросанные в чешую, которые оказывают большое влияние на прочность выемки при низких температурах в диапазоне температур перехода Шарпи.   Влияние содержания углерода в 0,3% ~ 0,8%   Содержание углерода в гипоутектоидной стали составляет 0,3% ~ 0,8%, а протеутектоидный феррит является непрерывной фазой и впервые формируется на австенитной границе зерна.Перлит образуется в зернах аустенита и составляет ~ *** 35% микроструктурыКроме того, в каждом зерне австенита образуются различные агрегационные структуры, что делает перлит поликристаллическим. Поскольку прочность перлита выше, чем у пре-еутектоидного феррита, поток феррита ограничен,так что прочность и скорость отверждения стали при напряжении увеличиваются с увеличением содержания углерода в перлитеОграничивающий эффект усиливается с увеличением количества закаленных блоков и усовершенствованием преутектоидного размера зерен перлита. При большом количестве перлита в стали при низких температурах и/или высоких скоростях натяжения при деформации могут образовываться трещины микрораскола.Хотя есть некоторые внутренние отделы тканей, канал перелома сначала проходит вдоль плоскости деления.есть некоторые предпочтительные ориентации в ферритных зернах между ферритными пластинами и в соседних агрегационных структурах.   Перелом из нержавеющей стали   Нержавеющая сталь состоит в основном из сплавов железа-хрома, железа-хрома-никеля и других элементов, которые улучшают механические свойства и коррозионную устойчивость.Устойчивость нержавеющей стали к коррозии обусловлена образованием оксида хрома на поверхности металла для предотвращения дальнейшего окисления - непроницаемый слой. Поэтому нержавеющая сталь в окислительной атмосфере может предотвратить коррозию и укрепить слой оксида хрома.Устойчивость к коррозии увеличивается с увеличением содержания хрома и никеляНикель может улучшить пассивацию железа. Добавление углерода должно улучшить механические свойства и обеспечить стабильность свойств аустенитной нержавеющей стали. Мартенситная нержавеющая сталь - это сплав железа и хрома, который может быть аустенизирован и послегородно обработан для получения мартенсита. Содержание хрома около 14% ~ 18%, углерода 0,12%.аустенитная фаза полностью подавлена более чем 13% хрома и поэтому является полной ферритной фазой. Никель является сильным стабилизатором аустенита, поэтому при комнатной температуре, ниже комнатной температуры или при высокой температуре, содержание никеля 8%содержание хрома 18% (тип 300) может сделать аустенитную фазу очень стабильнойАустенитные нержавеющие стали похожи на ферритические формы и не могут быть отверждены мартенситным преобразованием. Характеристики ферритной и мартенситной нержавеющей стали, такие как размер зерна, аналогичны характеристикам других ферритной и мартенситной сталей того же класса.